분무기

에이 폼 세제 분무기 폼 분무기 또는 폼 생성기라고도하는 것은 물리적 또는 공압 방법을 사용하여 세제와 공기를 혼합하여 안정적인 폼을 생성하고 대상 표면에 골고루 분무하는 세척 장치입니다. 전통적인 스프레이 병 또는 액체 분무기와 비교하여, 폼 아토마 저는 분무 중에 폼을 부착하고, 폼 거주 시간을 연장하며, 세정 침투 효과를 향상시키고, 화학 물질의 양을 줄이고, 에너지 및 물을 절약하고, 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
핵심 기능에는 다음이 포함됩니다.

1. 액체와 공기의 믹싱 및 거품을 만들어 미세 폼을 형성합니다.
폼 세제 분무기의 기본 기능은 액체 세제를 폼 코어를 통해 공기, 전단 및 난기류와 완전히 혼합하여 균일 한 크기 및 안정적인 구조로 폼을 형성하는 것입니다. 이 과정은 세제의 효율을 향상시킬뿐만 아니라 폼이 스프레이 후 더 강한 접착력과 덮개 능력을 갖습니다.
고품질 폼의 직경은 일반적으로 20-200μm 사이입니다. 더 작고 섬세할수록 미세한 균열과 질감 표면에 깊이 침투하고 오염원을 감싸고 완고한 얼룩을 부드럽게하며 효율적인 세척 효과를 형성 할 수 있습니다. 이 폼 공정은 기본적으로 기체-액체 2 상 흐름 제어 기술로, 공기압 비율, 유량 조절 및 노즐 직경과 같은 매개 변수에 대한 미세한 요구 사항이 있으며 제품 성능의 핵심 지표 중 하나입니다.
2. 커버리지 및 투과성을 보장하기위한 균일 한 분무 분무
폼을 생성하는 것 외에도, 폼 분무기의 또 다른 주요 기능은 표면에 폼을 골고루 분무 할 수있는 방법입니다. 특수 설계된 노즐을 통해 장비는 폼을 미세하게 분무하고 출력 할 수 있으므로 폼 층이 벽, 파이프 및 장비 표면과 같은 다양한 구조물에 균등하게 퍼질 수 있습니다.
이 "분무 폼"복합 분무 형태는 전통적인 액체 스프레이 냄비의 포인트 또는 드롭 스프레이 효과보다 훨씬 우수합니다. 특히 높은 곳, 데드 코너, 틈 및 기타 지역에서 90%이상의 커버리지 율을 달성 할 수 있습니다. 또한 효과적인 접착력을 달성하여 전체 세척 과정의 포괄적 인 성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 외관, 오목 및 볼록 구조 및 수직 부착 장면에 적합한 폼 접착력 향상
폼은 강한 "벽걸이 속성"을 가지고 있습니다. 즉, 수직 또는 불규칙한 표면에 부착 된 후에는 빠르게 미끄러지지 않습니다. 이 기능을 통해 폼 아토마 저는 기둥, 벽, 둥근 파이프, 장비 간격 및 거친 구성 요소와 같은 3 차원 청소 시나리오에서 큰 장점을 보여줄 수 있습니다.
액체 세척제와 비교하여, 폼은 더 긴 보유 시간을 가지므로 활성 물질이 먼지를 완전히 접촉하고 그리스, 먼지 또는 탄소 얼룩을 효과적으로 부드럽게하고 유화시킬 수 있습니다.
동시에, 강한 접착력은 또한 청소 유체의 빠른 손실을 방지하고 약물 효능의 지속 시간을 증가시켜 2 차 스프레이 및 반복 스크러빙을 감소시켜 인력 및 시간 비용을 절약 할 수 있습니다.
4. 부피 처리 감소, 세제 소비 감소 및 환경 배출
혼합 및 스프레이 공정 동안, 폼 분무기는 희석 후 효율적인 세정 효과를 달성 할 수있다. 예를 들어, 전통적인 세척 방법은 세제 농도 1:10을 필요로 할 수있는 반면, 폼 시스템은 공기 팽창 및 개선 된 접착력을 통해 1:30 또는 심지어 1:50의 희석으로 동일한 효과를 달성 할 수 있습니다.

1. 구조 구성 요소
전형적인 폼 세제 분무기 다음 부분으로 구성됩니다.
냄비/용기 : 냄비 본체 또는 용기는 전체 장치의 기본 부분입니다. 이 기능은 폼 세척 액체를 유지하는 것뿐만 아니라 청소 액체 대 물에 대한 비율을 정확하게 혼합하기위한 용량 스케일을 가지므로, 폼 농도는 항상 이상적인 범위 내에 유지됩니다. 일부 전문 급 컨테이너는 산 및 알칼리 저항성, 높은 압축 강도 및 투명한 관찰 창으로 설계되어 작업자가 일일 유지 보수 및 액체 수준 모니터링을 수행하는 데 편리합니다.
액체 입구 파이프 : 액체 입구 파이프는 냄비 몸체와 발포 시스템 사이의 전달 채널로, 준비된 세척 액체를 발포체에 정확하게 도입하는 데 도움이됩니다. 고품질 액체 흡입 파이프는 우수한 화학적 차단 저항성을 가질뿐만 아니라 유연하고 안정적이어야하며, 사용 중 킹싱 및 파손과 같은 문제를 피하기 위해 유연하고 안정적이어야합니다. 동시에, 일부 액체 유입 줄 파이프의 바닥에 마이크로 필터가 설치되어 불순물이 발포 시스템으로 들어가서 막히지 못하게됩니다.
폼 코어 : 발포어 코어는 종종 스테인레스 스틸 금속 메쉬, 폼면 또는 플라스틱 폼으로 구성된 폼 형성의 핵심 장치입니다. 청소 액체와 공기는 여기서 완전히 혼합되어 코어 표면의 기공과 구조를 통해 전단 및 유화하여 균일 한 구조 및 중간 정도의 밀도를 갖는 폼을 생성합니다. 상이한 거품 코어 재료는 거품 입자의 미세, 접착력 및 지속 시간에 상당한 영향을 미친다. 따라서 수요가 높은 적용 시나리오에서 발포 매체의 선택이 특히 중요합니다.
공기 입력 시스템 : 공기 입력 시스템은 폼 분무의 전원으로, 청소 액체와 공기의 혼합을 구동하는 데 필요한 공기 흐름을 제공하는 책임이 있습니다. 분무기의 유형 및 목적에 따라이 부분은 수동 압력 장치, 외부 공기 압력 파이프 라인 시스템 또는 내장 팬 또는 마이크로 전기 펌프 일 수 있습니다. 시스템에는 안정적인 공기 공급이 있어야하며 공기압은 거품 속도, 스프레이 거리 및 폼의 분무 각도에 직접 영향을 미칩니다. 고급 장비는 종종 다양한 사용 환경에서 최상의 효과를 보장하기 위해 다중 공기 압력 조정을 지원합니다.
노즐 어셈블리 : 노즐 어셈블리는 폼의 최종 출구이며, 그 구조와 모양은 스프레이 방법과 폼의 커버리지를 결정합니다. 다양한 용도에 따라 팬 노즐, 원통형 직선 노즐 또는 회전 스프레이 기능이있는 복합 노즐로 구성 될 수 있습니다. 노즐 재료는 주로 부식 방지 플라스틱 또는 스테인리스 스틸로 만들어져 화학 청소제와 장기간 접촉하는 경우에도 방해받지 않고 정확하게 유지 될 수 있습니다. 과학적으로 설계된 노즐은 폼을 미세하고 균일 한 입자로 분무하여보다 포괄적 인 적용 범위와 침투를 달성 할 수 있습니다.
압력 또는 액체 부피 조절 밸브 : 압력 또는 액체 부피 조절 밸브는 청소 액체 스프레이의 압력 및 흐름을 정확하게 제어하는 ​​데 사용되며, 폼 농도, 스프레이 강도 및 경제적 사용에 영향을 미치는 주요 성분입니다. 조절 밸브는 다양한 세척 물체와 작동 시나리오의 요구에 따라 폼 스프레이 볼륨을 유연하게 조정할 수 있으므로 폼은 과도한 사용으로 인해 자원을 낭비하지 않으며 불충분 한 사용으로 인해 청소 효과에 영향을 미치지 않습니다. 일부 고급 분무기에는 디지털 압력 게이지와 손잡이 유형의 미세 조정 구조가 장착되어 제어의 편의성과 정확성을 향상시킵니다.
커넥터 : 커넥터 부분에는 주로 폼 분무기를 고압 워터 건, 파이프 라인 시스템, 안전 밸브 등과 같은 다른 장비와 효과적으로 연결하는 데 도움이되는 빠른 커넥터, 범용 조인트, 나사 어댑터 등이 포함됩니다. 이러한 연결 부품은 구조적으로 압력적으로 압력을 가하고 누출 된 기능이 있어야하므로 사용자가 신속하게 교체 할 수 있도록 조립적으로 교체해야합니다. 이로 인해 전반적인 작업 효율성 및 사용자 경험을 향상시킵니다.
2. 분무 및 폼 메커니즘
액체가 거품 챔버로 들어간 후에는 폼 코어에서 공기와 완전히 전단되고 혼합 될 것이다. 거품 코어의 구조 설계는 일반적으로 다층 메쉬 또는 다공성 재료를 갖는다. 이 작은 모공과 복잡한 채널은 매우 작은 공간에서 액체와 공기를 효과적으로 저어주고 전단시킬 수 있으므로 두 가지가 완전히 통합되어 예비 폼 혼합물을 형성 할 수 있습니다. 이 과정은 효율적으로 혼합되고 전단 된 폼만이 균일 한 텍스처와 강한 접착력으로 작은 기포를 형성 할 수 있기 때문에 폼의 섬미와 안정성에 결정적인 역할을합니다.
이 혼합 폼은 정확하게 설계된 노즐을 통해 원자화되어 분사됩니다. 노즐의 크기와 구조 설계는 중요하며 폼의 입자 크기 및 스프레이 형태에 직접적인 영향을 미칩니다. 노즐 내부의 흐름 채널의 폭, 출구의 모양 및 압력 분포는 스프레이 효과에 영향을 미칩니다. 노즐 구경을 조정함으로써, 다양한 청소 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 거친 입자에서 미세 폼으로 스프레이를 전환 할 수 있습니다.
공기 유량과 액체 유량 사이의 비율 제어는 폼 입자 크기의 주요 매개 변수입니다. 적절한 공기 유량은 액체를 더 작은 폼 입자로 자르고, 거품의 표면적 및 접착 능력을 증가시킬 수 있습니다. 반대로 공기 유량이 너무 낮거나 액체 흐름이 너무 커지면 폼 입자가 거칠어지고 접착력이 감소하고 스프레이 효과가 열악합니다. 따라서,이 둘의 유속 비율의 합리적인 조절은 폼이 미세하고 내구성이 높으며 최상의 청소 및 커버리지 효과를 달성 할 수 있습니다.
전반적으로, 우수한 분무기는 강한 접착력, 미세 입자 및 균일 커버리지로 폼을 생성 할 수있어 세제의 활용 효율을 향상시킬뿐만 아니라 청소 공정을보다 효율적이고 환경 친화적으로 만듭니다. 균일하게 분포 된 폼 층을 통해 세제는 표면에 침투하고 청소 물체의 오목하고 볼록한 세부 사항을 통해 스테인 연화 및 제거의 영향을 향상 시키며 화학 물질의 낭비 및 환경 오염을 줄여 에너지 절약 및 방출 감소의 목표를 달성 할 수 있습니다.

폼 세제 분무기는 청소 및 위생에 큰 중요성을 부여하는 많은 산업 시나리오에 침투했습니다.
자동차 미용 및 자동차 세척 : 자동차 미용 산업에서 폼 아토마 저는 차량 표면의 사전 청소 및 미세한 세척 단계에 널리 사용됩니다. 전통적인 자동차 세척 방법은 일반적으로 수동 스크러빙에 의존하여 자동차 페인트의 긁힘 및 불완전한 청소와 같은 문제를 쉽게 일으킬 수 있습니다.
산업 장비 및 바닥 청소 : 산업 환경, 특히 식품 가공 공장, 기계 제조 워크샵, 포장 워크샵 등에는 정기적으로 탈지, 멸균 및 먼지가 필요한 많은 표면이 있습니다. 폼 청소 액체 분무기는 표적화 된 오염 제거, 넓은지면 범위, 수동 노동 강도를 줄이며 운영 안전을 보장 할 수 있습니다.
주방 및 식품 산업 : 주방은 오일 오염이 집중되는 핵심 지역이며, 고온 연기 및 수증기는 일반 청소 방법이 장기 청소를 유지하기가 어렵습니다. 폼 아토마 저는 섬세한 폼 스프레이 기능을 갖춘 케이터링 세척 도구가되어 효율적인 탈지, 화학 사용을 줄이며 식품 등급 세제에 적응하며 운영 효율성을 향상시킵니다.
의료 및 공공 소독 : 공중 보건 인식이 개선되면서 병원, 학교, 교통 허브 및 기타 공간은 소독 효율에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 폼 분무기는 소독제를 경량 폼으로 분무하여 빠른 커버리지를 달성하고 멸균 시간을 개선하며 소독제를 저장하며 2 차 오염을 피할 수 있습니다.
농업 과일 나무/온실 스프레이 : 과수원과 온실 농업에서 스프레이하는 과정에서 전통적인 스프레이에는 종종 살충제 튀는 것과 바람 손실과 같은 문제가 있습니다. 폼 분무 기술은 접착력을 향상시키고 액체 폐기물을 줄이며 곤충 방충제 효과를 향상시킬 수 있습니다.
외벽/전염병 방지 공간 분무 : 외부 벽, 하수구 및 공공 장소에서 건물에 소독 폼 스프레이는 유동성 폼을 유지하고 액체의 행동 시간을 연장 할 수 있습니다.